• banner 8

Diafraqma kompressorunun metal diafraqma nasazlığının səbəblərinin təhlili və əks tədbirləri

AbstraktDiafraqma kompressorunun komponentlərindən biri də metal diafraqmadır ki, bu da kompressorun uzun müddət işləyə biləcəyinə təsir göstərir və diafraqma maşınının istismar müddəti ilə əlaqədardır. Bu məqalədə diafraqma kompressorlarında diafraqmanın sıradan çıxmasının əsas amilləri və sınaq dövrəsi cihazının bərpa kompressorunun, metal diafraqma materialının və kompressorun hidravlik yağ sisteminin iş şəraitini araşdıraraq diafraqma kompressorunun metal diafraqmasının istismar müddətini necə uzatmaq olar araşdırılır.

01

 

 

Açar sözlər: diafraqma kompressoru; metal diafraqma; səbəb təhlili; əks tədbirlər

Diafraqma kompressorunun diafraqması əsasən qaz ötürülməsi və sıxılma məqsədinə çatmaq üçün qaz işləməsi üçündür.

Diafraqma kompressor əməliyyatında ən çox istifadə edilən komponentdir. Diafraqma üçün tələblərmaterialçox sərtdirlər.Xidmət müddətinin uzadılması üçün yaxşı elastikliyə və yorğunluğa davamlılığa malik olmalıdır. Diafraqmanın yırtılması əsasən diafraqmanın düzgün seçilməməsi və istismar zamanı düzgün olmayan əməliyyat texnologiyası səbəbindən baş verir.

Kimya zavodunun diafraqma kompressoru daha sərt təhlükəsizlik tələblərinə malikdir. Gündəlik həyatın tələb etdiyi funksiyaları yerinə yetirməklə yanaşı, seçilmiş diafraqma əzələsi də təhlükəsizlik baxımından tam nəzərə alınmalıdır. Metal kadmium modulunun rolu proses qazını hidravlik yağdan və sürtkü yağından təcrid etmək və sıxılmış qazın təmizliyini təmin etməkdir.

1.Kompressor diafraqmasının nasazlığının təhlili

Metal diafraqma kompressoru qarşılıqlı diafraqma kompressorudur. Kompressorun normal işləməsi zamanı silindrdəki maye diafraqma tərəfindən idarə olunacaq. Diafraqma kompressorunun içərisində üç növ diafraqma nasazlığı mövcuddur.

Membran başlığı təzyiqi çox yüksək olduqda, yüksək bloklama dəyəri olan bağlanma vəziyyətinə çatacaq; nasazlıq halında, kompressorun çıxışındakı təzyiq yüksək bloklama dəyərinin tab gətirə biləcəyi təzyiqə çatacaq və bloklama dayanacaq.

Kompressorun çıxışındakı təzyiq təyin olunmuş təzyiq dəyərindən aşağıdır və reaksiya dayandırılır, çünki başlanğıc kifayət qədər yeridilmir. Kompressor təzyiqi azaldıqda, eyni zamanda çıxışdakı təzyiq tənzimləyici klapanın klapan mövqeyi tədricən artacaq. Klapan mövqeyi tənzimləmə performansını itirəcək və çatacaq.100%Çıxış təzyiqi göstərilən MPa təzyiqindən aşağı olduqda, onun reaksiyası təsirlənəcək və hətta dayandırılacaq.

Diafraqma zəncirvari işlək vəziyyətdə olduqda, zəncirvari bağlanmaya səbəb olur. Kompressor quraşdırılıb istifadə edildiyi üçün normal işlək vəziyyətdədir. Seçilmiş bərpa kompressoru bir sıra eksperimental cihazlar olduğundan, kompressorun işə salınması və bağlanması üçün bir çox vəziyyət mövcuddur və təcrübə aparıldıqda diafraqmanın iş şəraiti də daha mürəkkəbdir. Uzunmüddətli işləmə zamanı metal diafraqmanın xidmət müddətinin normal işləmə müddətinin yalnız yarısından az olduğu aşkar edilə bilər. Xüsusilə, kompressorun ikinci mərhələli sıxılma diafraqmasının xidmət müddəti olduqca qısadır; kompressorun yağ tərəfindəki diafraqma qışda daha ciddi şəkildə zədələnir. Kompressorun diafraqması tez-tez zədələnir və nəhayət, sınaq zamanı tez-tez bağlanma və yoxlamaya səbəb olur ki, bu da bir çox narahatlığa səbəb olur.

1. Kompressor diafraqması görünür və vaxtından əvvəl zədələnmənin aşağıdakı aspektləri var.

1.1 Kompressor yağının temperaturu çox aşağıdır

Qışda temperatur donma nöqtəsindən aşağı olduqda, hidravlik yağın özlülüyü normal işləmə zamanı olduğundan daha yüksək olur. Bu kompressorun pilot dövrə borusu cihazı sınaq borusu cihazıdır və bu cihaz işə salma və söndürmə zamanı tez-tez istifadə olunur və kompressorun işə salma və söndürmə tezliyi də nisbətən yüksəkdir. Bu kompressorda yağ temperaturunu qızdırmaq üçün sistem yoxdur. Hidravlik pres ilk dəfə işə salındıqda, yağ təzyiqinin temperaturu çox aşağı olur və iqlim səbəblərinə görə özlülük çox yüksək olur ki, bu da hidravlik yağın yağ təzyiqinin çox aşağı olmasına və hidravlik yağ sisteminin yaxşı işləməməsinə səbəb olur. Qurulmuşdur. İşləmə zamanı kompressordakı sıxılmış qaz diafraqmanı hər bir işləmə hissəsindəki dəlik lövhəsinə yaxınlaşdıracaq və qazın təzyiqi diafraqmanın daim zərbə almasına səbəb olacaq və nəticədə yağ istiqamətləndirici dəliyinin qismən deformasiyasına səbəb olacaq, diafraqma göstərilən xidmət müddətinə çatmadan partlayacaq.

1.2 Kompressorun iş vəziyyəti

Qazın qismən təzyiq nəzəriyyəsinə görə, sabit temperatur və təzyiq altında mayeləşmək asandır, bu da kompressorun içərisindəki orijinal qazın mayeləşməsinə səbəb olur və metal diafraqma maye fazanın təsirinə məruz qalacaq və bu da diafraqmanın vaxtından əvvəl görünməsinə səbəb olacaq. Zədələnmə.

1.3 Kompressor diafraqma materialı

Kompressor diafraqması üçün istifadə olunan material xüsusi işlənmiş və yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malik bir materialdır. Bunun mənfi cəhəti korroziyaya davamlılığın daha zəif olmasıdır. Lakin, pilot halqa borusu istehsal edildikdə, kimyəvi reaksiyalara məruz qalmamış az miqdarda korroziyalı mühit olacaq və xüsusi formalı işlənmədən bərpa sisteminə daxil olur. Kompressor diafraqması bu problemlə üzləşir. O dövrdə diafraqma materialı seçilərkən qalınlığı yalnız0.3 mm, buna görə də güc nisbətən zəif olardı.

2. Kompressor diafraqmasının xidmət müddətini uzatmaq üçün tədbirlər

Diafraqma kompressorunun diafraqmasının xidmət müddəti çox vacibdir. Kompressorun performansı standartlara cavab verdikdə, kompressorun etibarlılığı metal diafraqmanın xidmət müddəti ilə qiymətləndirilir. Diafraqmanın xidmət müddətinə təsir edə biləcək amillərə sıxılmış qazın təbiəti, hidravlik yağın sabitliyi və diafraqmanın materialı kimi aşağıdakı aspektlər daxildir. Sıxılma diafraqma maşınının vaxtından əvvəl sıradan çıxmasının səbəbi təhlil edilmiş və təkmilləşdirmə planı hazırlanmışdır.

2.1 Hidravlik yağ elektrikli istilik sistemini artırın

Kompressorun yağ çəni istilik yaratmaq üçün elektrik enerjisinə ehtiyac duyur və ətraf mühitin temperaturuna uyğun olaraq yağ qızdırmasından istifadə edib-etməməyi müəyyən etmək lazımdır. Qışda, temperatur donma nöqtəsinə çatdıqda vəaşağı 18 dərəcəSelsi temperaturunda hidravlik yağ avtomatik olaraq elektrik enerjisi ilə qızdırılmalıdır. Temperatur olduqda60 dərəcədən yüksək, elektrikli istilik açarı avtomatik olaraq söndürülməlidir və açıq hava temperaturu hər zaman isitmə ilə uyğun saxlanılmalıdır. Aşağı yağ təzyiqi və temperaturu səbəbindən diafraqma zərbəsinin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün standart

2.2 Proses şərtlərinin optimallaşdırılması

Pilot dövrə borusu kompressorun iş şəraitinə uyğun olaraq müvafiq şəkildə optimallaşdırılmalı və təkmilləşdirilməlidir. Sonrakı sistemin sabit işləməsini təmin etmək şərtilə, kompressorun çıxış temperaturu artırılmalı və kompressorun çıxış təzyiqi müvafiq şəkildə azaldılmalıdır. N-heksanın mayeləşməsi nəticəsində yaranan maye faza təsirinin qarşısını almaq və metal diafraqmanın xidmət müddətini uzatmaq.

2.3 Metal diafraqmanın islah edilməsi

Metal diafraqmanın materialını yenidən seçmək üçün yüksək möhkəmliyə, yüksək möhkəmliyə və yaxşı korroziyaya davamlılığa malik material seçmək lazımdır. Metal diafraqmanın emal texnologiyası da təkmilləşdirilməlidir.

Materialın möhkəmliyini, korroziyaya davamlılığını və iradəsini artırmaq üçün material yaşlanma ilə müalicə olunmalıdır.

Maşın tamamlandıqdan sonra, metal diafraqmanın içərisindəki təzyiqi mümkün qədər azaltmaq üçün diafraqmanın hər iki tərəfini cilalamaq lazımdır.

Diafraqmanın xidmət müddətini artırmaq üçün, diafraqmanın bir-birinə sürtünməsinin və korroziyaya səbəb olmasının qarşısını almaq üçün diafraqmanın orta hissəsinin hər iki tərəfinə korroziyaya qarşı materiallar tətbiq etmək lazımdır.

Diafraqmanın möhkəmliyini artırmaq üçün diafraqmanın qalınlığı artırılır və diafraqmanın xidmət müddəti uzadılacaq.

Nəticə Yuxarıdakı sınaq prosesində kompressorun diafraqması təkmilləşdirilmiş və iş şəraiti optimallaşdırılmışdır. Diafraqma kompressorunun faktiki işləməsi zamanı metal diafraqmanın xidmət müddəti uzadılır və bu da diafraqma kompressorunun uzun müddət işləməsini təmin edir.


Yayımlanma vaxtı: 30 Noyabr 2021